वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्न वेल्डिङ रोबोटका लागि ४ विधिहरू वेल्डिङ रोबोटको वेल्डिङ गुणस्तर कसरी सुधार गर्ने?

4 MनीतिहरूFor WeldingRobotTo IसुधारWeldingQवास्तविकता

वेल्डिङ रोबोटको वेल्डिङ गुणस्तर कसरी सुधार गर्ने?

बजारले लगातार वेल्डिङ गुणस्तरको आवश्यकतालाई सुधार गर्दै, द टाइम्सको विकासको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, स्वचालनको स्तर सुधार गर्न वेल्डिङ उद्योग, वेल्डिङ रोबोट स्वचालित वेल्डिङ प्रयोग गरेर, वेल्डिङ रोबोटले उत्पादन दक्षता, स्थिर वेल्डिङ सुधार गर्न सक्छ। गुणस्तर, वेल्डिङको गुणस्तर कसरी सुधार गर्ने रोबोट वेल्डिङ प्राथमिक समस्या भएको छ, हामी सँगै रोबोट वेल्डिङको गुणस्तर कसरी सुधार गर्ने भनेर छलफल गर्नेछौं।

 图片3

 

4 mनीतिहरूfor weldingrobotto iसुधारweldingqवास्तविकता

1. अपरेटरहरू सञ्चालन प्रक्रियामा महारत हासिल गर्न दक्ष हुनुपर्छ।

वेल्डिङ रोबोट संरचना र सञ्चालन प्रक्रियाको धेरै नौसिखिया अपरेटरहरू परिचित छैनन्, यो गलत काम गर्न सजिलो छ, यसले रोबोटको शरीरलाई मात्र क्षति पुर्‍याउँदैन, त्यहाँ वेल्डिङ दोषहरू हुनेछन्, वेल्डिङको गुणस्तर स्थिर छैन, उद्यमहरूले वेल्डिङ रोबोटलाई प्रशिक्षण दिन आवश्यक छ। अपरेसनमा काम गर्ने कामदारले महारत हासिल गरेपछि सञ्चालन गर्न थाले ।

 图片2

 

2. वेल्डिङ रोबोटको नियमित मर्मतसम्भार।

वेल्डिङ रोबोटको अक्षहरूको नियमित निरीक्षण, वेल्डिङ रोबोटको भागहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, मर्मतले वेल्डिङको गुणस्तरमा वेल्डिङ रोबोट शरीरको प्रभावलाई हटाउन सक्छ, तर वेल्डिङ दोषहरूको घटनालाई पनि कम गर्न सक्छ, र वेल्डिङ गुणस्तर स्थिर गर्न मद्दत गर्दछ।

 

3. उपयुक्त वेल्डिंग प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्।

वेल्डिङ रोबोट बुद्धिमान प्रणाली मार्फत काम गर्दछ।प्रोग्रामिङ गर्नु अघि, प्राविधिकहरूले वेल्डिङ वातावरण र वेल्डिङ भागहरूको विशिष्टता अनुसार वेल्डिङ मापदण्डहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ, र उपयुक्त वेल्डिङ प्रक्रिया छनोट गर्न आवश्यक छ, ताकि राम्रो वेल्डिङ गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

 

 

4. वेल्ड स्वचालित ट्र्याकिङ प्रविधि।

वेल्डिङ रोबोट टेक्नोलोजीको निरन्तर परिपक्वताको साथ, वेल्डिङ रोबोटको स्वचालित खोजी प्रकार्यले स्वचालित रूपमा वेल्डको स्थिति पहिचान गर्न सक्छ, र वेल्डको विशिष्टता अनुसार सही वेल्डिङ सामग्री भर्न सक्छ, ताकि वेल्डको सही वेल्डिंग महसुस गर्न सकिन्छ। र वेल्डिंग गुणस्तर सुधार।

图片१

 


पोस्ट समय: अगस्ट-०९-२०२३